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生產(chǎn)制造模具大概可以分為以下五個步驟：
一、對塑料制品的工藝進行分析
在進行模具設計之前，模具設計的工程師應該對塑料制品進行充分的分析是否符合注塑成型的加工工作原理，以及制品的幾何形狀、外觀規(guī)定要求和規(guī)格尺寸精度公差范圍等等與產(chǎn)品設計人員進行深入的溝通，避免在生產(chǎn)制造模具的過程中出現(xiàn)不必要的問題。

二、模具結(jié)構(gòu)設計。
做出一套優(yōu)質(zhì)的模具，首要的前提是有好的模具設計，尤其是結(jié)構(gòu)復雜的模具，設計好了模具的成功率就基本上達到80%了，但是前提是：能夠達到客戶的要求，同時也要滿足降低生產(chǎn)成本，降低加工難度和縮短加工時間。

三、選擇對的模具材料和標準件
結(jié)合模具廠的加工及熱處理以及考慮產(chǎn)品精度和質(zhì)量的前提下選擇正確的模具材料。另外，設計時可以充分的利用庫存的標準件，可以縮短生產(chǎn)周期。

四、零件的加工和模具裝配
零件加工和模具裝配的環(huán)節(jié)是對整套模具的精度影響除了前期設計時給予的最佳結(jié)構(gòu)和合理的公差配合以外的重要的環(huán)節(jié)了。
五、最久是試模環(huán)節(jié)

一套模具是否合格試模是生產(chǎn)制造模具的最后一個環(huán)節(jié)，也是不可或缺的重要環(huán)節(jié)，模具生產(chǎn)完成并不代表這套精密模具就完成了，還要通過試模來檢驗注塑件的規(guī)格尺寸、位置、形狀等。