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注塑加工常見問題之波紋

注塑加工

在注塑模具填充過程中,模具型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態(tài)充填,接觸模具表面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。

塑膠熔體溫度再下降時(shí),填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發(fā)生于塑膠制品邊緣附近和填充末端。

注塑加工中塑件出現(xiàn)波紋的原因與對策

1)澆口凍結(jié)太快,補(bǔ)縮不足。出現(xiàn)這種情況,可以提高塑膠熔體溫度及注塑模具溫度,填中的塑膠熔體保持高溫,在低粘度狀態(tài)充填,同時(shí)適當(dāng)增加澆口尺寸。

2注塑加工時(shí)保壓不足導(dǎo)致補(bǔ)縮不足。這時(shí)應(yīng)加大保壓。

3)滯流區(qū)域塑膠熔體溫度下降超出成型溫度范圍,產(chǎn)生波紋。此時(shí)須調(diào)整澆口位置或冷卻水路。

4)塑膠熔體的充填速度過慢時(shí),充填中溫度下降過大,補(bǔ)縮不足導(dǎo)致波紋。這時(shí)應(yīng)該增大螺桿的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理,防止壓力損失過大。


模具注塑加工

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2023-11-29

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